搅拌器、电动搅拌器的一般设计程序
1)我们在设计搅拌器时,可按用户设备现有的d/dt(叶轮径/罐体径)值,以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求,选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中,搅拌程度受物料粘度差、比重差,是否非牛顿流体等因素制约。我们可以给出一个分级方法(比如:轻度、中度、重度、强)(注:不同公司有不同的标准)。
2)选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况,估计近似的搅拌轴长。
3)估计合理的电机功率。
4)参阅本厂已有业绩,涡轮式搅拌器供应,如减速机、其输出轴、支架等等,挑选能满足前3项要求的搅拌器。
5)再按照叶尖切线速度等条件,确定合适的转速,对设计进行优化,按已确定的条件,以电算程序对轴系进行动力和强度等因素的验算和分析。
搅拌装置在各种物料中的匀相效果
搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作时从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的,对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,涡轮式搅拌器,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,涡轮式搅拌器厂家,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。
卧式搅拌机负载启动特性
双卧轴搅拌机由于双卧轴搅拌机的拌和臂较短并带有润滑系统,安装有静液压启动器,因此能够在满载的条件下起动主电机。工作中,通常要求拌和机在超常规的条件下启动。
单卧轴搅拌机单卧轴搅拌机也能够在负载状态下启动。
搅拌传动系统
双卧轴搅拌机双卧轴搅拌机采用v型皮带和滑移齿轮结构,涡轮式搅拌器电话,噪音低并具有较好的过载保护功能,宜于维修保养。
单卧轴搅拌机单卧轴搅拌机采用链传动结构,增加了磨损件,同时会产生附加振动。维修成本较高。
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