蜗轮蜗杆减速机常见问题的解决方法
1.---装配。可购买或自制一些---工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时，要注意公差配合;要使用防粘剂或油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。
3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机---和漏油。
4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，wd圆柱蜗轮蜗杆减速机价格，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，---减速机得到正确的润滑。
wp型阿基米德蜗杆减速器，具有结构紧凑、安装方便、工作平稳---、无噪音(---是单头蜗杆)、自锁性等特点。该减速器广泛用于矿山、起重、运输、化工、轻工业等各行业中比较小型的设备上，该减速器适用条件如下：蜗轮的滑动速度不大于7.5m/s;高速轴的转速不大于1500转/分。工作环境温度为-40～40℃，能正反两向运转。
产品单级规格：40、50、60、70、80、100、120、135、147、155、175、200、250mm，双级规格：40-70、50-80、60-100、70-120、80-135、80-147、100-155、120-175、135-200、155-250，
传动比单级有：10、15、20、25、30、40、50、60，双级传动比有：200、300、400、500、600、800、900
wpes40～70、wpes50～80、wpes60～100、wpes70～120、wpes80～135、wpes100～155、wpes120～175、wpes135～200、wpes155～250、 wpex40～70、wpex50
具体型号：wpa40、wpa50、wpa60、wpa70、wpa80、wpa100、wpa120、wpa135、wpa155、wpa175、wpa200、wpa250
wpwk40、wpwk50、wpwk60、wpwk70、wpwk80、wpwk90、wpwk100、wpwk120、wpwk135、wpwk155、wpwk175、wpwk250、
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蜗轮蜗杆减速机常见问题
1、---和漏油
蜗轮减速机为了提，一般均采用有色金属做蜗轮，采用较硬的钢材做蜗杆，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配和使用环境。
2、蜗轮磨损
蜗轮一般采用锡青铜，wd圆柱蜗轮蜗杆减速机原理，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至hrc45一55，wd圆柱蜗轮蜗杆减速机，还常用40c:淬硬hrc50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度rao. 8fcm，减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，---地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，像某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，wd圆柱蜗轮蜗杆减速机注意，装配或使用环境
3、斜齿轮磨损
一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
4、轴承损坏
减速机发生故障时，即使减速箱密封---，该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏，这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然，也和轴承，装配工艺方法密切相关。
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