搅拌器与罐径的几何关系
从搅拌器的功能可以知道,叶轮的大小不是任意决定的,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供---的流动状态,完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。
当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不必---由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时,只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
搅拌器为机械工程(一级学科);实验室仪器和装置(二级学科);气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件(三级学科),可以看出,在实验室应用中,搅拌器是不可或缺的一项工具。
搅拌器的基本常识
1、搅拌器的构成
搅拌器是一种使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。
搅拌器的基本组成:叶轮,搅拌轴,电机,配件(减速机,机架等)。
2、搅拌器的分类
搅拌器的分类主要是按叶轮形态分类的,减速机机架,如框式搅拌器,锚式搅拌器,螺旋桨式搅拌器,双层搅拌器,折叶式搅拌器,涡轮式搅拌器,推进式搅拌器,减速机机架图片,开启涡轮式搅拌器等。除此之外,苏州减速机机架,还有侧入式搅拌器,减速机机架,悬臂搅拌器,变频搅拌器等。
不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器,一般是在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa?s。
根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素,确定合适的叶轮形式,尺寸,转速等参数,从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。
搅拌器的不互溶液体的搅拌
不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。
在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化,相接触面积,增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有---的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了。
因此可以说,使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求,主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
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