搅拌器的不互溶液体的搅拌
不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,轴流型搅拌器,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时,轴流型搅拌器用途,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。
在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化,相接触面积,增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有---的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了。
因此可以说,使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求,主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
搅拌器使用操作:
1.每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。
2.满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。
3.为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4.当料斗到达上止点后,轴流型搅拌器使用方法,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5.料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。
6.操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。
7.注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。
8.拌筒滚道上加润滑油。
9.停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。
脱硫搅拌器的试车步骤:
1、脱硫搅拌器安装试车应安装在水平的混凝土基础上用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、按设备的动力配置电源线和控制开关。
4、安装后检查脱硫搅拌器各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固——有的话请进行紧固。
5、检查完毕要进行空负荷试车,试车正常即可进行脱硫搅拌器生产。
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