蜗轮减速机-无锡泰林机械公司-广西蜗轮减速机

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    2020-11-11

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  蜗轮蜗杆机械传动形式的特点

  传动带的优点中.心距变化范围大,可用于较远距离的传动,传动平稳,噪声小,能缓冲吸振,有过载保护作用,结构简单,成本低,安装要求不高。

  缺点:有滑动,传动比不能保持恒定,外廓尺寸大,带的寿命较短,由于带摩擦起电不宜用于,的地方,轴和轴承上作用力大。

  链传动优点:中.心距变化范围大,可用于较远距离的传动,在高温、油、酸等---条件下能工作,蜗轮减速机,轴和轴承上的作用力小。

  缺点:虽然平均速比恒定,但运转时瞬时速度不均匀,有冲击、振动和噪音。

  齿轮传动优点:齿廓尺寸小,传动比恒定,圆周速度及功率范围广,应用广。

  缺点:制造和安装精度要求较高,不能缓冲,无过载保护,广西蜗轮减速机,有噪音

  蜗杆传动:结构紧凑,外廓尺寸小,传动比大,传动比恒定,传动平稳,无噪音,可做成自锁机构。

  缺点:功率低,传递功率不易过大,中高速需用青铜,制造精度要求高,费用高。






  蜗轮蜗杆齿轮传动特点

  普通圆柱蜗杆传动(阿基米德螺旋线蜗杆、渐开线蜗杆及延长渐开线蜗杆)传动比大,工作平稳,噪声较小,结构紧凑,在一定条件下有自锁性,效率低。圆弧圆柱蜗杆传动:接触线形状有利于形成油膜,蜗轮减速机生产厂家,主平面共轭齿面为凸凹齿啮合,传动效率及承载能力均高于普通圆柱蜗杆传动。环面蜗杆传动:接触线和相对速度夹角接近于90°,有利于形成油膜;同时接触齿数多,当量曲率半径大,因而承载能力大,一般比普通圆柱蜗杆传动大2~3倍。但制造工艺一般比普通圆柱蜗杆要复杂。直齿锥齿轮传动:比曲线齿锥齿轮的轴向力小,制造也比曲线齿锥齿轮容易。斜齿锥齿轮传动:比直齿锥齿轮总重合度大,噪声较低。曲线齿锥齿轮传动:比直齿锥齿轮传动平稳,噪声小,承载能力大,但由于螺旋角而产生轴向力较大。准双曲面齿轮传动:比曲线齿锥齿传动更平稳,利用偏置距增大小轮直径,因而可以增加小轮刚性,实现两端支承,沿齿长方向有滑动,传动效率比直齿锥齿轮低,需要准双曲面齿轮油。交错轴斜齿轮传动:是由两个螺旋角不等(或螺旋角相等,旋向也相同的斜齿齿轮组成的齿轮副,两齿轮的轴线可以成任意角度,缺点是齿面为点接触,齿面间的滑动速度大,所以承载能力和传动效率比较低,故只能用于轻载或传递运动的场合。




  蜗轮蜗杆定义

  蜗杆螺旋线定义:在蜗杆轮齿的工作齿宽范围(两端不完整齿部分应除外)内,蜗杆分度圆柱面上,包容实际螺旋线的两条公称螺旋线间的法向距离。

  在蜗杆齿轮的一转范围内,蜗杆分度圆柱面上,包容实际螺旋线的两条理论螺线间的法向距离。在蜗杆轴向截面上实际齿距与公称齿距之差,在蜗杆轴向截面上的工作齿宽范围(两端不完整齿部应除外)内任意两个同侧齿面间实际轴向距离与公称轴相距离之差的对值。在蜗杆轮齿给定截面上的齿形工作部分内,包容实际齿形且距离为小的两条设计齿形间的法向距离。当两条设计齿形线为非等距离的曲线时,应在靠近齿体内的设计齿形线的法线上稳定其两者间的法向距离。







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